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扇形绝缘线芯成缆时导体鼓包原因分析

 

导电线芯是作为电力电缆的重要组成部分,其作用是用来传送电流。我国制定了等同采用IEC228《绝缘电缆的导体》的电缆导体国家标准—GB/T 3956-2008《电缆的导体》。作为使用广泛、用量很大的额定电压1kV塑料绝缘电力电缆,其绞合的导电线芯在生产过程中,其最外层绞向都是采用左向。在实际生产中,为节约原材料,减小电缆外径。对于50mm2以上导体采用的紧压扇形导体结构,但是成缆时,有时会发生其中的一根绝缘内的导电线芯把绝缘撑破,导电线芯的最外层绞线像撑伞一样撑开的情况,从而致使整根电缆定长报废,只能作分盘处理。而且这种情况时有发生,以铝导体为最多。出现这种情况原因大概可分为以下几种:
  一、预扭打的太多。扇形线芯和圆形线芯的成缆情况不同,圆形线芯在成缆时为消除导线的内应力各绝缘线芯需要退扭,而扇形线芯在成缆地需要预扭。其大小通过调节放线盘转动圈数来调节,即通过调节预扭节距来调节。该扭力大小主要与导电线芯截面有关,截面越大,所需要扭力越大,成缆方向规定为右向,则预方向也只能为右向,否则无法达到平衡。预扭所产生的力作用于绝缘导体上,而导电线芯最外层绞向为左向,这样就给导体最外层绞线施加了一个使导体最外层绞向松开的力。当预扭打得越多时,最外层导线松开的力就越大,最终导致绝缘线芯鼓包或撑破绝缘。
  二、导体绞合单丝内应力不均匀。此种情况主要表现在改丝后的导体上,在拉丝过程中不可避免会出现所拉的单丝长度过长现象,这种剩余单丝一般长度较短为了节约成本,往往将相同规格剩余的单丝接在一起,然后在拉丝机上改丝,在改丝的过程中,因铜铝导体的冷作硬化作用,改丝后的单丝抗拉强度往往比改丝前大,这些经过改丝的单丝在使用时若不进行退火,抗拉强度比绞合导体中的其它单丝的大,这样在成缆过程中这些抗拉强度大的单丝就会鼓包。另外,铝绞线或钢芯铝绞线单丝抗拉强度本身较电力电缆用导体单丝抗拉强度大,改丝后也容易出现鼓包,解决的办法就是对改丝后的单丝进行退火,以保证改丝后抗拉强度符合标准要求。
  三、对于盘绞机成缆时收、放线轮转速不稳定,也会使绝缘线芯鼓包。这种情况主要出现在圆型绝缘线芯上,圆型线芯在成缆过程中,收、放线架及绞笼同步转动实现成缆、或收、放线架转速不同步,会给导电线芯最外层施加一个松开的力,当这个力大到一定程度,就会将绝缘撑起或撑破绝缘,解决的办法就是调整收放线架转速,使其同步。
  此外,在导体绞合的过程中,因设备或其它方面原因,绞合节距大小不均匀,也会导体绝缘鼓包或撑破绝缘。扇形绝缘线芯成缆时导体鼓包原因分析

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